Технологические Процессы


tech17

Новые технологические решения направлены на повышение качества, ресурса, надежности

изготавливаемых деталей и двигателей в целом. На предприятии постоянно проводятся работы по обновлению имеющихся
технологий и разработке собственных на базе последних достижений современной науки и техники.

Механическое производство. ГП «Ивченко-Прогресс» обладает мощностями,

достаточными для изготовления опытных партий вновь разрабатываемых авиационных двигателей и изделий наземной тематики
на современном уровне. Предприятие в достаточной степени оснащено современным металлообрабатывающим оборудованием для
изготовления специфических деталей газотурбинных двигателей, постоянно ведется обновление оборудования для обеспечения
внедрения и использования перспективных технологических процессов механической обработки.

  • Интегральная технология глубинного шлифования на пятиосевом профилешлифовальном центре, которыйпредназначен для обработки секторов сопловых аппаратов и рабочих лопаток;
  • Интегральная технология скоростного фрезерования на обрабатывающих центрах лопаток компрессора имоноколес.
  • Технология изготовления перспективных щеточных уплотнений.
  • Технология поверхностного упрочнения деталей с помощью ультразвука.
  • Технологии лазерной обработки: раскрой листовых материалов;
  • Изготовление перфорации в различных элементах ГТД;
  • Выполнение просечек под лопатки в кольцах направляющих аппаратов;
  • Обработка резинотехнических и композиционных материалов;
  • Лазерное маркирование.

Сборочное производство. Применяется технология оптимизации сборки роторов с

использованием оригинальных математических алгоритмов и новейшего компьютерного оборудования.

Инструментальное производство. Изготовление штампов, пресс-форм, режущего и
мерительного инструмента. Также имеется участок централизованного изготовления и переточки твердосплавных фрез, с возможностью изготовления протяжек, долбяков, червячных фрез, оснащенный современным отечественным и импортным оборудованием.

Одним из главных направлений по сопровождению двигателей в эксплуатации является их непрерывное совершенствование по показателям надежности и ресурса, повышение потребительских свойств путем внедрения проверенных мероприятий при различных видах ремонта в соответствии с установленными сертификационными правилами.

Эта задача была и остается одной из приоритетных для разработчика и успешно решается усилиями специалистов ГП «Ивченко-Прогресс».

Внедрена в производство технология оптимизации сборки роторов, разработанная совместно с Киевским политехническим институтом. Применение оригинальных математических алгоритмов и новейшего компьютерного оборудования позволило минимизировать их биения и дисбаланс.

Разработана технология изготовления перспективных щеточных уплотнений, которые обеспечивают снижение утечек по сравнению с традиционными лабиринтными уплотнениями до 80% и имеют меньшую массу и габариты.

Получила дальнейшее развитие технология поверхностного упрочнения деталей с помощью мощного ультразвука, что позволяет повысить предел их усталостной прочности до 30%.

Активно расширяется применение лазерной технологии для вырезки и перфорации тонкостенных деталей, маркировки деталей из различных материалов.

Внедрена новая технология отливки лопаток методом высокоскоростной направленной кристаллизации, что позволяет получать рабочие лопатки длиной до 170 мм без поверхностных дефектов.

Существующие марки жаропрочных сталей и сплавов отличаются высокими физическими и механическими свойствами и плохо поддаются обработке резанием. Следовательно, увеличение производительности резания является актуальной необходимостью. Внедрение технологий высокоскоростного резания и глубинного шлифования обеспечило 3—5-кратное увеличение производительности.

В изготовленных таким путем лопатках в несколько раз снижается объемная доля микропористости, увеличивается ресурс работы от 2 до 6 раз.

Для обеспечения длительной и надежной работы лопаток на поверхность пера наносятся жаростойкие покрытия различными высокоэффективными способами: газоциркуляционным, плазменным, ионно-плазменным и др.

Для обеспечения длительной и надежной работы лопаток на поверхность пера наносятся жаростойкие покрытия различными высокоэффективными способами: газоциркуляционным, плазменным, ионно-плазменным и др.

Особое внимание уделяется технологиям ремонта и восстановления. Так, совместно с Институтом электросварки им. Е.О. Патона внедрена уникальная технология восстановления поврежденных торцов бандажных полок методом плазменно-порошковой наплавки жаропрочного сплава, которая применяется для ремонта лопаток с направленной и монокристаллической структурой. Данная технология позволяет восстанавливать геометрию лопатки, сохраняя ее физические и химические свойства, что обеспечивает эксплуатацию двигателя по состоянию в течение не менее 6 000 часов.

Совместно с Национальной академией наук Украины для ускорения процесса ремонта и снижения трудозатрат внедрена оригинальная технология пайки и наплавки пластин методом аргонодуговой сварки на контактный торец бандажных полок износостойкого материала на кобальтовой основе. Эта технология позволила отказаться от дорогой и традиционной вакуумной пайки.

На двигателях Д-18Т, АИ-322/Ф, Д-436/ТП/148 ДВ-36 и его модификациях широко применяются полимерные композиты: угле-, стекло-, органопластики. Они используются дляя усиления металлических оболочек, изготовления лопаток статора вентилятора, панелей шумоглушения, решеток реверсивного устройства, крупногабаритных воздухозаборников и обеспечивают длительную и надежную работу частей.


Подпишитесь на новости нашего сайта

(не больше одного письма в месяц)

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (обязательно)

Страна

Сфера деятельности/интересов

Фирма (предприятие)